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預(yù)制混凝土構(gòu)件常見質(zhì)量缺陷及防治方法

更新時(shí)間:2015-01-20      瀏覽次數(shù):2039

混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑工程的主要形式,而混凝土預(yù)制構(gòu)件則是其中的一個(gè)組成部分。目前大多數(shù)中小型構(gòu)件均采用預(yù)制方式進(jìn)行制作,因?yàn)檫@樣不僅能夠提高勞動(dòng)效率,而且還能夠降低成本。然而混凝土預(yù)制構(gòu)件在制作及養(yǎng)護(hù)時(shí)常出現(xiàn)某些外觀缺陷,如何對其進(jìn)行防治,是保證生產(chǎn)合格預(yù)制構(gòu)件重要因素,本文對此問題進(jìn)行了初步分析研究。

表面裂縫

??2.1 結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)的原因

??1)構(gòu)件太薄、尺寸超長或踩陷負(fù)筋都可使構(gòu)件的整體性遭到破壞,構(gòu)件內(nèi)部受力鋼筋腐蝕,也嚴(yán)重削弱了構(gòu)件承載能力。

??2)養(yǎng)護(hù)不力。對預(yù)制構(gòu)件加工,必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行,在正常氣溫20℃左右,zui初3d內(nèi),夜間至少澆水3次。如不符合規(guī)定,構(gòu)件的本身剛度就會(huì)變差,嚴(yán)重影響構(gòu)件質(zhì)量。

??3)預(yù)制構(gòu)件的拆模強(qiáng)度不合格。拆除分節(jié)脫模時(shí),構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于50%;拆除板、梁、柱、屋架等構(gòu)件底模時(shí),其混凝土強(qiáng)度:對于4m及小于4m的小型構(gòu)件,不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的50%;對于大于4m的構(gòu)件,不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。拆除空心板的芯模時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證不發(fā)生坍陷和裂縫,否則,就會(huì)降低預(yù)制構(gòu)件的整體性能。

??4)預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中,坐漿不均,水泥砂漿的水灰比過大,構(gòu)件在外力作用下整體性能破壞,產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象,出現(xiàn)沿構(gòu)件通長方向的裂縫,即縱向裂縫。

??5)吊運(yùn)不當(dāng)、環(huán)境因素也會(huì)影響構(gòu)件整體性能,產(chǎn)生不同程度的裂縫。

??2.2裂縫的修補(bǔ)方法

??對于受力部位的預(yù)制構(gòu)件,如果發(fā)現(xiàn)大量嚴(yán)重(貫穿或深層)裂縫,一般已無修補(bǔ)價(jià)值。即便修補(bǔ),所耗費(fèi)用將有可能接近或超過構(gòu)件成本,因此應(yīng)予以報(bào)廢。如構(gòu)件僅為一般裂縫,則可采用補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)的方法進(jìn)行處理。

??對于寬度<0.2 mm的裂縫,為防止構(gòu)件受到鋼筋銹蝕,特別是鋼筋保護(hù)層薄的部位,常采用一液(環(huán)氧基液)一布(玻璃絲布)或一液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。具體要求是沿裂縫騎中清出一條寬約15 cm~20 cm的封閉區(qū),長度為在裂縫兩端各延長20cm~50cm,然后用鋼絲刷磨至新鮮混凝土面,并*清洗刷磨面(用高壓水,電風(fēng)吹或人工風(fēng)均可)如有油污等雜質(zhì),還須用丙酮擦洗、晾干、風(fēng)干或燒干后,即進(jìn)行環(huán)氧基液和玻璃絲布涂貼施工。zui后,保持在陰干條件下自然養(yǎng)護(hù),并注意凝固前不得有水浸入。

??對于寬度>0.2 mm的裂縫,可在鑿縫后,采用高強(qiáng)材料修補(bǔ)。具體步驟是,沿縫鑿出一條深度不小于縫深(可借助于顏色水引導(dǎo)鑿縫)、底寬2cm~4cm、邊坡小于1:0.3的梯形斷面縫槽。如果縫深大于鋼筋保護(hù)層,也應(yīng)鑿開,并露出鋼筋,按與前述相同的清洗方法進(jìn)行鑿槽清洗后,進(jìn)行高強(qiáng)材料填補(bǔ)。常用的填補(bǔ)材料有環(huán)氧砂漿、氯偏砂漿、苯丙乳液聚合物水泥砂漿等。

??氯偏砂漿是一種性能類似環(huán)氧砂漿的高強(qiáng)砂漿,回填修補(bǔ)工藝及步驟除了在結(jié)合面上需涂刷一層氯偏基液外,其他均與環(huán)氧砂漿相同。氯偏砂漿要求在初凝后以濕草袋或?yàn)⑺确椒ㄟM(jìn)行表面濕養(yǎng)護(hù),時(shí)間不應(yīng)少于14d。

??苯丙乳液水泥砂漿是在以水泥作為膠凝材料的基礎(chǔ)上,加入適量(水泥用量的5%~20%)的苯乙烯一丙烯酸共聚乳液所拌制而成的聚合物水泥砂漿,具有較高的抗壓、抗裂、抗折強(qiáng)度。除了須在結(jié)合面上涂刷一道或二道苯丙基液外,其回填修補(bǔ)工藝和步驟全部與氯偏砂漿相同。

??對于次要或非受力部位的預(yù)制構(gòu)件,如果產(chǎn)生大量嚴(yán)重裂縫,且受力鋼筋已遭創(chuàng)傷,已無修補(bǔ)意義,應(yīng)予報(bào)廢。如果出現(xiàn)表面細(xì)微裂縫,不作任何處理。如果僅出現(xiàn)一般性裂縫,也應(yīng)采用相當(dāng)?shù)蔫徔p修補(bǔ)方法進(jìn)行處理。常用的回填材料以性能較好且較經(jīng)濟(jì)的預(yù)縮漿為主,而以價(jià)格偏高的環(huán)氧等高強(qiáng)砂漿為輔。

??預(yù)縮砂漿是一種拌好后歸堆存放0.5h~1.5h再使用的干硬性水泥砂漿,該砂漿在拌后以手握能成團(tuán),手感潮濕但又不析出水來為度,這時(shí)應(yīng)立即使用。其填補(bǔ)方法和過程均與氯偏砂漿相同,只是在結(jié)合面上應(yīng)先涂抹一層素水泥漿。如遇有較特殊要求的部位,則可采用前述環(huán)氧等高強(qiáng)砂漿進(jìn)行全面修補(bǔ),或采取在結(jié)合層底層填層高強(qiáng)砂漿后,中間和面層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿的組合修補(bǔ)辦法。

??3 麻面

??3.1麻面的成因

??指混凝土表面未能由水泥砂漿形成相應(yīng)的外表面或外表面被模板粘損,呈現(xiàn)出無數(shù)豆粒般大小的不規(guī)則凹點(diǎn),凹點(diǎn)直徑通常不大于5 mm。

??一般成因?yàn)椋?/P>

??1)馬蹄上口斜面排氣不暢,且錨固截面錨下鋼筋密集,受抽拔管、波紋管等位置限制,使振搗難以到位或振搗不足,部分氣泡滯留于混凝土與模板間造成麻面。

??2)混凝土澆筑連續(xù)性差,新拌混凝土入模前,已澆筑混凝土停留時(shí)間過長,振搗時(shí)已有部分混凝土出現(xiàn)凝固現(xiàn)象,造成新舊混凝土層間結(jié)合部出現(xiàn)麻面。

??3)使用小骨料混凝土水平分層澆筑完馬蹄,澆筑腹板時(shí)水泥砂漿順模板間隙或表面流到下層混凝土表面,拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚"現(xiàn)象,類似麻面。

??4)混凝土澆筑前模板清理及脫模劑或濕潤工藝不當(dāng),致使混凝土中水分被模板吸走,以及模板拼縫漏漿,造成以上部位構(gòu)件表面砂漿缺損,進(jìn)而產(chǎn)生麻面。

??5)模板表面不潔凈,附有原澆筑混凝土、水泥漿、砂漿或其他雜物等,造成混凝土澆筑后出現(xiàn)麻面。

??3.2“麻面"的修補(bǔ)方法

??麻面即混凝土表面的麻點(diǎn),對結(jié)構(gòu)無大影響,通常不做處理。如需處理,方法如下:

??用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈,于修補(bǔ)前用水濕透。修補(bǔ)用水泥砂漿,水泥品種必須與原混凝土一致,砂為細(xì)砂,zui大粒徑<1 mm。 水泥砂漿的配比一般為1:2或1:2. 5左右,由于數(shù)量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用。必要時(shí)可通過試驗(yàn)摻拌白水泥調(diào)色。按油漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?,將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)處,隨即刮平直至滿足外觀要求。修補(bǔ)完成后,及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)至與原混凝土一致。

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