冬季生產(chǎn)內(nèi)襯PVC鋼筋混凝土排水管的關(guān)鍵控制點(diǎn)

內(nèi)襯PVC鋼筋混凝土排水管是一種新型復(fù)合排水管材，內(nèi)襯PVC是指改性聚氯乙烯，管材結(jié)構(gòu)由管體及內(nèi)襯層兩部分組成，其外觀質(zhì)量要求管材外表面應(yīng)平整，應(yīng)無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象，內(nèi)表面應(yīng)光潔，內(nèi)襯改性PVC層應(yīng)無(wú)破損或出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，管子外表面不允許有裂縫，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

      管子制作混凝土強(qiáng)度要求：普通開(kāi)挖施工法用混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50；頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C55。混凝土的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于S6，產(chǎn)品出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。內(nèi)襯層應(yīng)采用固定鍵鑲嵌入管體內(nèi)壁上，固定鍵應(yīng)與管體緊密連接。固定鍵從混凝土脫出的拉拔強(qiáng)度值應(yīng)不低于14N/㎜。

針對(duì)目前生產(chǎn)的內(nèi)襯PVC企口管，說(shuō)一下生產(chǎn)時(shí)的關(guān)鍵控制點(diǎn)：
   

1.PVC膠片處理
1.1膠片定尺（周長(zhǎng)）按芯模下端周長(zhǎng)即可，焊接時(shí)搭接20㎜，也就是說(shuō)，膠片要比芯模周長(zhǎng)小20㎜，這樣才能保證膠片箍緊芯模，生產(chǎn)完的管子不會(huì)出現(xiàn)膠片起皺現(xiàn)象，定尺時(shí)必須保證膠片鋪平并處于柔軟狀態(tài)。
1.2縱向定尺應(yīng)保證T鍵長(zhǎng)度為2500㎜（因套入芯模后會(huì)縮短20㎜），無(wú)鍵部分不30㎜即可，應(yīng)保證套入芯模后處于下端的一邊平齊，無(wú)長(zhǎng)短不齊現(xiàn)象，才能保證下端不漏漿或少漏漿。
1.3搭接焊接部分應(yīng)保證寬度為20㎜，焊接應(yīng)飽滿、平整，無(wú)開(kāi)焊、漏焊、炭化（燒焦）現(xiàn)象，焊接前應(yīng)充分考慮T鍵的影響，應(yīng)保證T鍵中心與T鍵中心的距離不大于67㎜，當(dāng)大于67㎜時(shí)，不能削去T鍵。

2.芯模處理
2.1在芯模下端和中部位置均勻地鉆取幾個(gè)汽孔，在脫模時(shí)先通入空氣，起到減阻作用。
2.2套入膠片前應(yīng)對(duì)芯模進(jìn)行處理，將激振環(huán)上的積灰清理干凈，芯模上平面的干灰渣吹掃干凈，將芯模涂刷一遍好機(jī)油，便于降低脫模的阻力。
2.3在基坑內(nèi)設(shè)置四個(gè)千斤頂（呈90o分布），位置設(shè)在底托盤(pán)下面，便于在脫模對(duì)底托盤(pán)先施加頂力，減少天車(chē)的荷載。

3.膠片套入芯模
3.1先將底托盤(pán)用外模吊入內(nèi)模，放在激振環(huán)上，再將外模吊出。
3.2為了保證車(chē)間內(nèi)的溫度，應(yīng)在套膠片前將所有的大門(mén)全部關(guān)閉，防止氣溫驟降，膠片變硬。選擇柔軟程度足夠的膠片，為了更快的作業(yè)，6人合作，每人負(fù)責(zé)一個(gè)板卡，掛膠片時(shí)保證圓周均勻分布，天車(chē)快速運(yùn)行到芯模上端，直到接近芯模上蓋時(shí)再降低速度，下膠片時(shí)保證芯模上4人，基坑內(nèi)2-3人，當(dāng)膠片套入芯模人員用腳踢膠片，使其能順利下降，膠片還有1米高時(shí)即可摘掉板卡，這時(shí)可以開(kāi)啟振動(dòng)器，基坑內(nèi)的人員用手抓住膠片的T鍵往下拉，但應(yīng)注意不要往外抻，防止膠片變形。
3.3膠片套入后，應(yīng)仔細(xì)檢查膠片是否存在問(wèn)題，如：鼓包、長(zhǎng)度、缺鍵、周長(zhǎng)、下端平齊、開(kāi)焊等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，用堵漏劑將膠片與底托盤(pán)的縫隙堵住，然后套入外模，放入鋼筋骨架，下骨架時(shí)應(yīng)注意內(nèi)層筋的墊爪放入兩個(gè)T鍵內(nèi)，用膠板條將膠片上端箍住，即可開(kāi)始生產(chǎn)。

4.布料生產(chǎn)
4.1為了防止管子下端漏漿，*盤(pán)混凝土直接喂入，等喂第二盤(pán)料時(shí)再開(kāi)啟振動(dòng)器，應(yīng)保證混凝土的流動(dòng)性和布料口適度，便于混凝土能及時(shí)振平并表面液化。zui后一盤(pán)料水灰比要比先前的小很多，便于插口成型完整。
4.2布完料后將膠板條摘掉，搓壓時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察搓壓盤(pán)能否壓住膠片。

5.脫模
5.1脫模前，先開(kāi)啟基坑內(nèi)的千斤頂，使千斤頂頂住底托盤(pán)，同時(shí)開(kāi)啟空壓汽通入內(nèi)模上的孔內(nèi)，用汽吹向膠片，減少膠片與芯模的摩擦力，這樣情況下，天車(chē)與千斤頂、空壓汽三者同時(shí)作用，注意不可只動(dòng)其一。
5.2脫模到500㎜高時(shí)暫停，數(shù)人配合在管子內(nèi)壁上端放入內(nèi)漲圈，防止膠片脫落。*脫出內(nèi)模后，在處理完膠片上積灰后，管子下端同樣加入內(nèi)漲圈。
5.3將模具吊到蒸養(yǎng)區(qū)脫外模。

6蒸養(yǎng)
為了防止高溫蒸養(yǎng)會(huì)導(dǎo)致膠片起鼓泡，蒸養(yǎng)溫度控制到55℃；為了保證管子的強(qiáng)度，蒸養(yǎng)16小時(shí)，到12 小時(shí)將汽關(guān)閉，使其自然降溫，防止管子外壁出現(xiàn)裂紋。

7插口端膠片處理
因工程要求膠片與管子上口平齊，所以在修口時(shí)，應(yīng)用切割片切除膠片沒(méi)有T鍵的部分，應(yīng)切割平整，無(wú)參差不齊現(xiàn)象。

8管子外壁與承插口面的處理
8.1外壁刷一道水柏油，按照1：1在水柏油內(nèi)加水，要求刷均勻。
8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆，兩遍面漆，厚度達(dá)到不小于1.2㎜的環(huán)氧煤瀝青漆。